مراحل تولید آهن به طور کلی به دو گروه تقسیم می‌شوند: تهیه مواد خام (پیش فرآیندها) و تولید آهن (فرآیندهای اصلی). در زیر، مراحل تولید آهن به تفصیل شرح داده شده‌اند:

۱. تهیه مواد خام:

#### الف. استخراج معدن آهن:
1. **کاوش و کندوکاوی:** شناخت معدن آهن و استخراج آن از بافت‌های زیرزمینی.
2. **حفاری:** استفاده از دستگاه‌های حفاری برای به دست آوردن نمونه‌هایی از معدن.
3. **تست نمونه:** انجام تست‌ها بر روی نمونه‌ها به منظور تعیین ترکیبات شیمیایی و خصوصیات فیزیکی معدن.

ب. آماده‌سازی مواد خام:
1. **خرد کردن و آسیاب کردن:** معدن خرد می‌شود تا به اندازه‌ای که بتوان از آن بهره‌برداری کرد.
2. **آهک کردن:** افزودن آهک به منظور کاهش دمای ذوب و جذب ناخالصی‌ها.

۲. تولید آهن:

الف. تبدیل به خمیر آهن:
1. **خمیرسازی:** مواد خرد شده به همراه کربن و آهک در کوره خمیرسازی قرار می‌گیرند.
2. **تشکیل خمیر آهن:** در دمای بالا و در حضور کربن، آهن اکسید به آهن مذاب تبدیل می‌شود.
3. **تخلیه کوره:** آهن مذاب از کوره خمیرسازی خارج شده و به کوره‌های ذوب برای تبدیل به فولاد یا آهن محصولی ارسال می‌شود.

ب. تولید آهن اسفنجی یا آهن پیگمنتی:
1. **فیلتر کردن:** جداسازی شن و ماسه از آهن مذاب با استفاده از فیلترها.
2. **تقویت کوره:** استفاده از کوره‌های تقویت برای تولید آهن اسفنجی یا آهن پیگمنتی.
3. **تشکیل محصولات:** تولید محصولات نهایی مانند ورقها یا قطعات دقیق‌تر.

پ. فرآیندهای پساپردازش:
1. **کنترل کیفیت:** انجام آزمون‌های کنترلی بر روی محصولات نهایی.
2. **آهنگری و شکل‌دهی:** تشکیل شکل نهایی محصولات در کارگاه‌های آهنگری.
3. **پوشش دهی:** اعمال پوشش‌ها به منظور حفاظت از محصولات در برابر زنگ‌زدگی یا دیگر آسیب‌ها